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500噸水穩(wěn)拌和站操作員具備常識

500噸水穩(wěn)拌和站工作時操作員應具備哪些常識，濰坊通用機械有限公司向您講解如下：

1.操作人員要熟知水穩(wěn)拌和站設備的工作流程及工作原理。

2.操作人員掌握關于水穩(wěn)的相關知識。

3.操作人員了解水穩(wěn)拌和站各部件的用途。

4.當機器出現(xiàn)故障時能知道是哪的問題，簡單故障能自己處理。

5.遵守水穩(wěn)拌和站安全管理制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理解決。

500噸水穩(wěn)拌和站價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結(jié)構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構等可供選擇組合。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；500型水穩(wěn)拌和站設備適用于任何公路、機場等底基層的施工。

500噸水穩(wěn)拌和站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工構造特點：

1、攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。 

2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名變頻器，微機自動化控制，可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。

3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。

5、整體結(jié)構集中布置，占地面積小。可拆遷式結(jié)構，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。

500噸水穩(wěn)拌和站電控系統(tǒng)的安裝過程：

1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內(nèi)，稱重傳感器、信號放大器等安裝在動態(tài)皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好，安裝時一定要安裝牢固。

2、水穩(wěn)拌和站設備安裝現(xiàn)場必須有良好的接地保護措施。

3、水穩(wěn)拌和站設備操作室外的接線應布置合理、美觀，用PVC管套住，不能與水、油、有腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、水穩(wěn)拌和站設備必須安裝避雷針。

500噸水穩(wěn)拌和站每班使用前需要做的工作

1、首先要檢查水穩(wěn)拌和站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全監(jiān)控設備是否正常運行。

2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。

3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。

4、空壓機里的水以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。

5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。

6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。

7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。

8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。

500噸水穩(wěn)拌和站具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。本設備適用于任何公路、鐵路、機場等底基層的施工。 

1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。

2、由流量計和閥門組合而成的水流量調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制精度高，響應時間快。

3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。

4、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。

5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。

6、調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。

7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

500噸水穩(wěn)拌和站工藝流程：

500噸水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

500噸水穩(wěn)拌和站設備采用了國內(nèi)先進的高速皮帶稱和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，調(diào)速電機，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)單機連續(xù)自動定量給料，當需要改變物料配比時操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算比量，調(diào)整其控制微機上的數(shù)定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡單，計量精度高。控制微機具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù)，同時也帶來了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構簡單，安裝方便的特點。

500噸水穩(wěn)拌和站每日必檢項目

水穩(wěn)拌和站在平常時要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長機器的使用壽命。

水穩(wěn)拌和站每次工作后一定按說明書要求檢查各部分潤滑點，按要求加油。

水穩(wěn)拌和站日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質(zhì)，一旦造成堵塞，會對設備造成很大的傷害，因此，每次使用拌和站后都要進行相應的檢查及清理。

清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。