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800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和樓采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，減少了設(shè)備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)；在配件方面，精心挑選適合、性?xún)r(jià)比較好的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。該穩(wěn)定土拌和站適用于等級(jí)的公路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和樓優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用周期長(zhǎng)，維護(hù)成本低，攪拌均勻。

2、控制系統(tǒng)采用工控系統(tǒng)，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強(qiáng)制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機(jī)全自動(dòng)控制電子計(jì)量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制

800噸水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)砂礫機(jī)組就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的生產(chǎn)設(shè)備，800噸水穩(wěn)拌合站作為當(dāng)前高等級(jí)公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級(jí)配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證水穩(wěn)穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩(wěn)拌合站設(shè)備各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢(shì)明顯。800噸水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)砂礫機(jī)組具體體現(xiàn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長(zhǎng)度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品使用時(shí)間成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長(zhǎng)。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉(cāng)：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門(mén)為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無(wú)卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲(chǔ)料倉(cāng)：容量大（800t設(shè)備為10立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車(chē)輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動(dòng)破拱器，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉(cāng)：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長(zhǎng)時(shí)間供料不足，無(wú)法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計(jì)算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專(zhuān)業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設(shè)備,水穩(wěn)拌和機(jī)械是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的拌合設(shè)備。全套設(shè)備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規(guī)格、不同品種的物料，一機(jī)多用能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。它主要適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級(jí)公路工程及水利工程。

穩(wěn)定土拌合站技術(shù)指標(biāo)： 產(chǎn)量：300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時(shí)

800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設(shè)備,水穩(wěn)拌和機(jī)械產(chǎn)品說(shuō)明：

1，一機(jī)多用可拌合水泥穩(wěn)定土類(lèi)、石灰穩(wěn)定土類(lèi)、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 

2、適用于高等級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 

3、采用無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，且無(wú)需更換襯板，維護(hù)成本低. 

4、單電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強(qiáng)。

5、攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，無(wú)污物滲入之憂。

6、供水形式，供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊 

7、專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制精確。 

8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機(jī)均可。

9、采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速，物料供給均勻連續(xù)，抗干擾能力強(qiáng)，配比精確，操作簡(jiǎn)單 

10、系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)過(guò)程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過(guò)載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式 ，可儲(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了有力的支持。

11、成品料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)可單開(kāi)、雙開(kāi)，使用起來(lái)方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。

12、全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。

13、選用優(yōu)質(zhì)電氣元件 ，讓你用著放心。

14、多種結(jié)構(gòu)形式供你選擇，也可按你的要求制作。

800型水穩(wěn)砂礫拌和機(jī)械、水穩(wěn)土拌和站具有以下特點(diǎn)： 

(一)攪拌系統(tǒng)： 

1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，無(wú)污物滲入之憂，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。 

2.框架式底盤(pán)，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。

3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。
4.攪拌機(jī)上無(wú)任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。 

5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，使用維護(hù)成本低. 

6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(二)配料計(jì)量系統(tǒng): 

1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量，穩(wěn)定精度高。 

2.采用獨(dú)特的信號(hào)傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的精確性。 

3.粉料系統(tǒng)采用專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制精確。 

(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)： 

1.系統(tǒng)操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀明了。 

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級(jí)操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間，安全性得到進(jìn)一步提升。

800噸水穩(wěn)拌和站設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級(jí)公路工程。水穩(wěn)拌和站設(shè)備的操作規(guī)程：

1、配料過(guò)程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制時(shí)，不得打開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)；

3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；

4、混入料倉(cāng)的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時(shí)清除；

5、攪拌機(jī)如遇異物卡住，必須停機(jī)利用人工清理，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)；

7、攪拌機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；

8、在攪拌混合料的過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌機(jī)的機(jī)蓋；

9、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)；

10、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)懦?，?yīng)關(guān)閉好控制室的門(mén)窗，鎖好控制室門(mén)。 

800噸水穩(wěn)碎石拌和設(shè)備、水穩(wěn)層拌和站為能自動(dòng)、連續(xù)地對(duì)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備所使用的水泥進(jìn)行均勻的供料、保證級(jí)配的準(zhǔn)確性，采用工業(yè)微機(jī)程序來(lái)控制水泥連續(xù)稱(chēng)重計(jì)量裝置，以解決現(xiàn)有穩(wěn)定土廠拌設(shè)備上水泥計(jì)量裝置的缺陷，800噸水穩(wěn)碎石拌和設(shè)備、水穩(wěn)層拌和站其技術(shù)手段如下。 

　　1. 配套傾斜螺旋的供料粉倉(cāng) 

　　粉倉(cāng)容積為90m3,在上、下限位置各裝有一個(gè)阻旋式料位計(jì)；采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速以控制供給量的大??；螺旋與水平面成一定的傾角，在出口處形成一段緩沖區(qū)，可有效地防止水泥的自流，以確保水泥流量的穩(wěn)定性；根據(jù)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備所需水泥的供料范圍，確定螺旋機(jī)螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續(xù)穩(wěn)定供料，并能對(duì)控制裝置發(fā)來(lái)的信號(hào)及時(shí)響應(yīng)。 

　　2. 采用單支點(diǎn)懸掛式螺旋稱(chēng)重裝置 

　　為減輕螺旋自重并從美觀角度考慮，螺旋管選用薄壁的不銹鋼管，軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器，此裝置可對(duì)瞬時(shí)水泥流量進(jìn)行重量檢測(cè)，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳給控制裝置。 

　　3. 計(jì)量控制裝置 

　　主要由一個(gè)PLC控制器、一個(gè)信號(hào)放大變送器、一個(gè)變頻器、一臺(tái)工業(yè)微機(jī)及相關(guān)的電路電器組成。能自動(dòng)、及時(shí)地對(duì)反饋回來(lái)的電信號(hào)按所設(shè)定的程序進(jìn)行運(yùn)算處理，保證水泥的流量不超過(guò)所設(shè)定的偏差值，同時(shí)微機(jī)系統(tǒng)還具有報(bào)警顯示、統(tǒng)計(jì)打印等功能。 

　　根據(jù)以上方案改造后的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備已有數(shù)十臺(tái)在全國(guó)各地工地中使用，用戶普遍反映水泥的計(jì)量較為準(zhǔn)確，在提高成品料質(zhì)量、節(jié)省施工費(fèi)用上有明顯的成效。